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GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。化学成分/元素含量（%）C：0.95-1.05Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。热处理工艺参数： 1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-2072.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 软化退火|硬度HBS: 179～2173.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390 软化退火|温度/℃: 780～8104.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285 5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-666.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67特性:综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲 劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜.GCR15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量 多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差.用途:用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻 探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈.具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件. 具务了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性.简介
编GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。执行标准:中国GB/T18254-2002日本JIS G4805:1991美国ASTM A295:1998统一数字代号:B00150化学成分S：≤0.020P:≤0.027Cr:1.30-1.65热处理钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。工艺参数1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-2 GCr15轴承钢2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-2293.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-3904.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-2855.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-666.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-667.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67
20crmoti合金圆钢1、供货状态：正火、退火、高温回火，或不热处理状态2、化学成分(质量分数%)：C0.17-0.23、Si0.17-0.37、Mn0.8-1.1、P0.013、20CrMnTi圆钢S0.013、Cr1.00-1.30、Ti0.04-0.1、Cu0.093、该钢的渗碳与热处理工艺性能良好，在≤960℃为细晶粒组织，在常用的渗碳温度下长期加热，晶粒无长大倾向，淬火后的残余奥氏体甚少，因此，该钢具有较高的强度和耐磨性，切屑性能良好，主要性能与20CrNi钢相似。4、抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥885MPa，伸长率≥10%，断面收缩率≥45%，冲击韧性值（冲击韧度）≥69J/cm²,硬度≤207HB，试样毛胚尺寸为15mm。 [1]工艺路线及规范
编1、工艺路线为：下料-锻造模胚-退火-机械粗加工-冷挤压成型-再结晶退火-机械精加工-渗碳-淬火、回火-研磨抛光-装配。2、淬火、回火规范：淬火温度860℃±10℃，油冷，回火温度200℃，水冷或空冷。金相组织为回火马氏体。1、该钢压制铝套冷挤压模，D16、D20型压制钢丝绳铝套冷挤压模原来用CrWMn钢淬火、回火后，硬度为45-50HRC，尽管硬度要求再冷挤压模中较低，但由于CrWMn钢组织中碳化物不均匀性已造成模具崩刃、开裂而早期失效、使用寿命仅为1000多件，有的仅几百件。当选用20CrMnTi钢制作这种铝套冷挤压模，经950℃加热盐水淬火后，不回火直接使用，模具硬度46-48HRC，压制铝套2000多件，仍在继续使用。2、国内也有不少应用低碳马氏体钢强烈淬火工艺制造冷作模具的实例。
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